膜分離裝置的最小單元稱為膜組件,對(duì)于卷式膜則通常稱為膜元件。膜組件的設(shè)計(jì)須實(shí)現(xiàn)以下兩個(gè)目標(biāo):
①為了限制濃差極化現(xiàn)象(脫鹽膜)和顆粒沉積(澄清分寓膜,即過濾膜)胞發(fā)生,必須確保被處理液體在膜內(nèi)維持足夠高的循環(huán)速度:
②緊湊的膜組件排列方式,即實(shí)現(xiàn)單位體積內(nèi)膜面積的最DA化。
這兩個(gè)目標(biāo)有助于降低噸水處理所滿膜組件的成本,但會(huì)增大運(yùn)行能耗:高循環(huán)水流速度和縮窄的通道將會(huì)增大水頭損失,因此必須統(tǒng)籌考慮。
膜組件的設(shè)計(jì)還須滿足以下要求:
①易于反沖洗,能夠進(jìn)行水力清洗、化學(xué)清洗或消毒,甚至達(dá)到無菌狀態(tài);
②易于安裝和拆卸;
③可選擇自動(dòng)化運(yùn)行。
1. 平板膜組件:
平板膜組件由多個(gè)層疊設(shè)置的平板膜元件和用于固定平板膜元件的支撐框架組件。
無論是微濾,還是高壓反滲透工藝,平板膜均可應(yīng)用,平板膜通常用于高濃度水的處理。
根據(jù)過濾壓力對(duì)平板膜組件進(jìn)行設(shè)計(jì)。待處理的水將會(huì)在相鄰的兩個(gè)平板膜之間循環(huán)流動(dòng)。與此同時(shí),平板對(duì)膜起著機(jī)械支撐作用,并且及時(shí)排出濾液。不同膜組件可并聯(lián)或串聯(lián)排列,使得單個(gè)組件的膜面積可達(dá)120㎡。在平板凹槽中手機(jī)的產(chǎn)水在高壓(RO、NF)或者真空(UF、MF)作用下排出。平板之間的間隙為0.5~3mm。
圖1為某平板超濾膜廠家所生產(chǎn)的膜架和平板膜元件。
圖1 平板膜組件
平板膜元件的下方?jīng)]有曝氣裝置,以進(jìn)行氣洗。
這種膜的緊湊性一般,優(yōu)點(diǎn)是容易拆卸,因此如此需要可以進(jìn)行*的人工清洗,同樣也可輕松更換膜片。鑒于循環(huán)流道較長(zhǎng)的形狀曲折,其水頭損失大。由于單個(gè)膜元件表面積較小,因此需要使用更多膜元件和連接裝置,從而會(huì)降低系統(tǒng)的可靠性。
2. 中空纖維膜組件
直徑為0.6~2mm的中空纖維是將膜材料通過環(huán)形模具擠壓制得。中空纖維的厚度與直徑的比例使其能承受運(yùn)行時(shí)所受到的內(nèi)部或外部壓力,因而被稱為自支撐膜(有些膜絲在內(nèi)部增加了支撐層以提高其強(qiáng)度)。成千根的中空纖維膜絲組裝在一起排列成束制成膜組件。
待處理的水在中空纖維膜的內(nèi)部(內(nèi)壓式膜)或外部(外壓式膜)流動(dòng)。
這種膜組件的顯著優(yōu)勢(shì)是可以定期進(jìn)行反沖洗(每20min~2h一次),從而使膜絲可以一直在遠(yuǎn)地域其機(jī)械強(qiáng)度極限的工況下運(yùn)行。
圖2所示為Aquasource內(nèi)壓式超濾膜組件Ultrazur450的典型配置。這種膜組件由35600根0.9mm直徑的中空纖維組成,膜面積為125m2。這種膜組件可以以死端過濾或錯(cuò)流過濾方式運(yùn)行。
外壓式中空纖維膜組件也具有相同的幾何特征,待處理的水在膜絲的外部流動(dòng),過濾后出水匯集至膜絲末端。這些膜也易于反沖洗,但是通常只采用死端過濾模式(流體在成束的膜絲間的流態(tài)要復(fù)雜得多)。圖3展示的是浸沒式超濾系統(tǒng)中的外壓式超濾膜組件,這些膜絲被直接浸沒在水或懸浮液中用于過濾,通過抽真空(20~60kPa)的方式將濾液通過膜絲抽除。
除了極少數(shù)特殊膜組件(見陶瓷膜組件)和一些用于膜生物反應(yīng)器的平板膜組件外,所有過濾分離膜(微濾或超濾)均為內(nèi)壓式膜或外壓式膜。這些中空纖維膜組件,易于反沖洗且水頭損失小,其操作壓力通常地域lbar(lbar=105Pa)。
日本的Toyobo公司是現(xiàn)在唯1出售外壓式反滲透膜(海水型)的公司,這種中空纖維的直徑(130μm)實(shí)際上遠(yuǎn)小于前述的超濾和微濾膜。相比于卷式膜組件,其耐壓強(qiáng)度高(操作壓力80bar)且更加緊湊。
無論是內(nèi)壓式還是外壓式中空纖維膜,都須防止大顆粒物堵塞膜組件。因此,在任何膜系統(tǒng)進(jìn)水除均需安裝過濾精度為150~500μm的保安過濾器。
圖2
圖3
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